แนวคิดของ การจัดการแบบลีน ได้รับการแนะนำครั้งแรกโดย ระบบการผลิตของโตโยต้า ซึ่งการกำจัดของเสียจะให้น้ำหนักมากขึ้น ในทางตรงกันข้าม โมโตโรล่า เป็นผู้นำกระบวนการของ Six Sigma ในปี 1986 ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่า 99.996% ของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตของ บริษัท นั้นปราศจากข้อบกพร่องใด ๆ
มีความแตกต่างเล็กน้อยระหว่าง Lean และ Six Sigma ซึ่งถูกกล่าวถึงในบทความนี้
แผนภูมิเปรียบเทียบ
| พื้นฐานสำหรับการเปรียบเทียบ | ยัน | Six Sigma |
|---|---|---|
| ความหมาย | วิธีกำจัดของเสียที่เป็นระบบในระบบการผลิตเรียกว่า Lean | Six Sigma เป็นกระบวนการในการรักษาคุณภาพที่ต้องการในผลิตภัณฑ์และกระบวนการโดยทำตามขั้นตอนที่จำเป็นในเรื่องนี้ |
| นำเสนอใน | ปี 1990 | ปี 1980 |
| กระทู้ | กำจัดของเสีย | การกำจัดความแปรปรวนในกระบวนการ |
| โฟกัส | ไหล | ปัญหา |
| เครื่องมือ | ขึ้นอยู่กับภาพ | ขึ้นอยู่กับคณิตศาสตร์และสถิติ |
| ผลพวง | ความสม่ำเสมอในผลลัพธ์ของกระบวนการ | เวลาในการไหลจะลดลง |
| จุดมุ่งหมาย | เพื่อปรับปรุงการผลิตโดยการเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการ | เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า |
คำจำกัดความของลีน
ระบบการผลิตของโตโยต้าเป็นผู้บุกเบิกแนวคิดการผลิตแบบลีนในปี 1990 ในระบบนี้จุดสนใจหลักคือการทิ้งขยะไม่ว่าชนิดใด ๆ เช่นเงินเวลาและทรัพยากรอื่น ๆ สิ่งนี้สามารถทำได้โดยการวิเคราะห์ทุกขั้นตอนและกำจัดขั้นตอนที่ไม่มีประสิทธิผล มีสองแนวคิดหลักของกระบวนการนี้ พวกเขาเป็นเพียงในเวลา (JIT) และ Jidoka หลักการทำงานแบบลีนคือ:
- การระบุมูลค่า
- สืบหากระแสค่า
- การไหลของกิจกรรม
- ดึง
- ความสมบูรณ์
คำจำกัดความของ Six Sigma
ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้การควบคุมที่เหมาะสมและทำตามขั้นตอนที่จำเป็น Six Sigma มุ่งเน้นไปที่การจัดหาผลิตภัณฑ์และบริการที่มีคุณภาพหรือที่อยู่ถัดจากความสมบูรณ์แบบ พื้นฐานของเทคนิคนี้คือความน่าจะเป็นและการแจกแจงแบบปกติ ลูกค้าและลูกค้าจะได้รับความสำคัญในหกซิกม่าและผลิตภัณฑ์จะใช้ข้อมูลและข้อเท็จจริงเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้น ทุกครั้งที่มีการแก้ไขมาตรฐานและผู้บริหารกำหนดมาตรฐานที่สูงกว่า มีวิธีการสองวิธีสำหรับการนำซิกมามาใช้หกวิธี:
- DMAIC (กำหนด, วัด, วิเคราะห์, ปรับปรุง, ควบคุม) - เมื่อทำการปรับปรุงในผลิตภัณฑ์บริการหรือกระบวนการที่มีอยู่
- DMADV (กำหนด, วัด, วิเคราะห์, ออกแบบ, ค่า) - เมื่อมีการออกแบบผลิตภัณฑ์บริการหรือกระบวนการใหม่
ความแตกต่างที่สำคัญระหว่าง Lean และ Six Sigma
ต่อไปนี้คือความแตกต่างที่สำคัญระหว่างยันและซิกม่าหก
- ลีนถูกกำหนดให้เป็นวิธีการกำจัดของเสียอย่างเป็นระบบจากระบบขององค์กร Six Sigma อ้างถึงกระบวนการที่รักษาคุณภาพไว้ในผลิตภัณฑ์โดยทำตามขั้นตอนบางอย่างในทิศทางนั้น
- แนวคิดหลักของการคิดแบบลีนคือการกำจัดของเสียในขณะที่ซิกซิกมามีศูนย์กลางอยู่ที่การกำจัดความแปรปรวนในกระบวนการ
- Lean ได้รับการพัฒนาโดยโตโยต้าในขณะที่โมโตโรล่าแนะนำ Six Sigma
- Lean โฟกัสไปที่การไหล แต่ Six Sigma มุ่งเน้นไปที่ปัญหา
- เครื่องมือที่ใช้โดยลีนจะขึ้นอยู่กับภาพในขณะที่เครื่องมือที่ใช้โดยซิกม่าซิกม่านั้นใช้คณิตศาสตร์และสถิติ
- การดำเนินการของลีนจะส่งผลให้เกิดความสม่ำเสมอในผลลัพธ์ของกระบวนการ ในทางกลับกันการใช้งานซิกม่าซิกม่าเทคนิคจะนำไปสู่การลดเวลาการไหลของการดำเนินการ
- จุดประสงค์ของการผลิตแบบลีนคือการปรับปรุงการผลิตโดยการเพิ่มผลผลิต ในทางกลับกัน Six Sigma มุ่งมั่นที่จะตอบสนองความต้องการของลูกค้า
ข้อสรุป
การประยุกต์ใช้วิธีการทั้งสองหรือวิธีใดวิธีหนึ่งในทั้งสองนี้ในองค์กรจะได้ผลลัพธ์ที่ดีมาก ผลลัพธ์อาจอยู่ในรูปแบบของการลดการสูญเสียรูปแบบและข้อบกพร่องลดรอบเวลาลดคุณภาพการเพิ่มคุณภาพของความพึงพอใจของลูกค้าการประหยัดต้นทุน
